Als Anwender finden Sie in der Vielzahl unserer NYHAGUM® Zwei- und Mehrschicht-Laminate ideale Verdeckelungsmaterialien für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche von Kondensatoren.
Mit diversen NYHAGUM®-Werkstoffzusammensetzungen, variablen Materialdicken, einem flexiblen Schichtaufbau und wechselnden Oberflächenbeschichtungen können NYHAGUM®-Qualitätsprodukte vielfältige technische Anforderungen erfüllen.
| 1. | NYHAGUM® Zweischicht-Verbundlaminate |
| - | besitzen eine Trägerschicht aus harzimprägnierten stoffschlüssig miteinander verbundenen Papierschichten und eine Elastomerschicht. |
| 2. | NYHAGUM® Mehrschicht-Verbundlaminate |
| - | im Aufbau wie unter 1. mit zusätzlicher Oberflächenbeschichtung der Papierträgerschicht. Diese übernimmt unmittelbar die Dichtungsfunktion - bei möglicher Quellung des unbeschichteten Hartpapiers in direktem Kontakt mit agressiven Elektrolyten. |
| - | Basis dieser Elektrolyte können z.B. die Lösungsmittel Dimethyl-Acetamid (DMA) und Dimethyl-Formamid (DMF) sein. |
Die Oberflächenbeschichtung wird den chemischen Anforderungen entsprechend vorgenommen:
| a) | Polypropylen (PP) |
| b) | Polytetrafluorethylen (PTFE) |
| - | sehr gute Quellbeständigkeit gegen polare Lösungsmittel wie DMA, DMF und EG sowie sonstige wässrige Medien mit Zusatz von Säuren, Butyrolactone, Glycerin und Glykol. |
| - | sehr gute Diffusionsbeständigkeit |
| - | sehr gute Alterungseigenschaften |
| - | sehr gute Ozonbeständigkeit |
| - | sehr geringe Verhärtung bei hoher Langzeit-Temperaturbeanspruchung |
| - | sehr gutes, anwenderfreundliches Stanzverhalten |
| - | extrem chloridarm und dadurch sehr korrosionsbeständig |
Anforderungen durch Temperatur, Druck, Konzentration des Elektrolyten, Deckelgröße, Anzahl und Anordnungen der Bohrungen, erwartete Mindest- lebensdauer und vieles mehr, werden von NYHAGUM® in vollem Umfange erfüllt.
Die NYHAGUM®-Phenol-Papierträgerschicht 654 ist ein homogener Werkstoff auf der Basis chloridarmer, harzimprägnierter Isolationspapierschichten.
NYHAGUM®-Elastomere:
| 1517 |
auf Basis von chloridarmen Ethylen-Propylen-Terpolymeren (EPDM) Shore Härte A 60 - 70 Temperaturbeständigkeit bis 150°C. |
| 1596 |
auf Basis von chloridarmen Ethylen-Propylen-Terpolymeren (EPDM) Shore Härte A 55 - 65 Temperaturbeständigkeit bis 105 °C |
| 2597 |
Butylqualität (IIR) mit sehr guter Diffusionsbeständigkeit und geringer
Verhärtung bei Langzeit-Temperatureinwirkung. Sehr geringer Chloridgehalt. Quellbeständigkeit wie EPDM. Shore Härte A 65 - 75. |
Hier finden Sie Informationen zu den physikalischen Werten und Toleranzen.
